重庆非标焊接刀_天津振民机械加工

硬质合金焊接的步骤

1、彻底清理刀杆和刀片

（1）、硬质合金应经过喷砂

（2）、刀杆、刀片、焊料应脱脂

（3）、将焊接面氧化层磨去，平整。

2、刀杆预热后应煮硼砂，使表面覆盖一层熔剂。

（1）、正确选用熔剂

（2）、用熔剂可将铁锈、油脂等洗净，防止刀杆、刀片氧化。

3、均热

（1）、焊接时首先加热刀杆底部

（2）、均热，防止热裂

（3）、不得过热

（4）、达到焊接温度后，根据合金片大小，应保温10-30秒，以使焊接面上的温度均匀。

4、清理合金片、焊接部位的粘结物，仔细检查刀片和镶槽是否被焊料润湿。

5、缓冷

6、焊后再喷砂

螺旋立铣刀使用的硬质合金强度越高，它在钎焊的过程中所出现裂纹的概率越低，在实际出产过程中，甚至是使用在精细加工方面的硬度较高、耐磨性能较好的合金材质都是会出现裂纹的。那么，焊接刀具会出现什么样的裂纹呢?

材质较硬的合金刀片上产生破裂纹路，在某些状况下是因为焊接应力太强，非标焊接刀，**出了材质较硬的合金刀片的强度而形成的。在刀具进行焊接的时候，刀具主体的高度HC必须要比刀片高度HT高出3倍。假如HC/HT=3，在刀具进行焊接的时候容易出现合金刀片断裂;假如HC/HT<3，材质较硬的合金刀具表面出现拉应力，也容易产生破裂纹路；假如HC/HT在4到5之间的时候，材质较硬的合金表面没有明显的应力，所以不容易出现破裂纹路，就算是有破裂纹路也不会很显著;在HC/HT<8的时候，在焊接表面上的承载负荷就会均匀分布。