金刚石刀具的主要特点有高硬度、耐磨损、低膨胀系数、高导热率、大弹性模量、低摩擦因数、较小刀刃钝圆半径和平滑刃口等。高精度**金刚石刀具主要包括金刚石车刀和金刚石铣刀,广泛用于毫米级、微米到亚微米、甚至纳米级的**精密加工。聚晶金刚石(PCD)是由微米尺寸的人造金刚石微粉在高温高压条件下烧结而成。
自人造金刚石研制成功以来,对聚晶金刚石(PCD)刀具切削性能的研究取得了大量成果,PCD 刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前,国际上**的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers 公司、美国GE 公司、日本住友电工株式会社等。据报道,1995 年一季度仅日本的PCD 刀具产量即达10.7 万把。PCD 刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明:人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD 刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。
金刚石的硬度更高,人造金刚石刀具,其他性能也较为优异。它可以加工各种难加工材料和非难加工材料,人造金刚石刀具厂,因为金刚石刀具的切削刃可以加工得很锋利, 切削刃钝圆半径能达纳米级, 因此特别适用于对有色金属进行**精密切削加工。金刚石刀具能切削纯钨、工程陶瓷、硬质合金、工业玻璃、石墨与各种塑料以及各种复合材料。
金刚石还可用于制作牙科、骨ke所用器械工具,以及用于木材、石材加工的刀具和工具。金刚石和立方氮化硼单晶粉大量用于制作磨料、磨具、磨膏、砂布、砂纸等。金刚石还大量用于制作拉丝模、砂轮修正器和石油、地矿部门的钻探钻头, 还可用于制作各种耐磨件。立方氮化硼有着高硬度、高热稳定性的特点, 较适合切削各种淬硬钢, 包括合金工具钢、碳素工具钢、高速钢、轴承钢、模具钢等和各种冷硬铸铁还有耐磨铸铁,以及各种铁基、镍基、钴基和其他热喷涂零件。
大部分能用金刚石刀具切削的难加工材料,如硬质合金、陶瓷、玻璃、复合材料等,人造金刚石刀具生产厂家,用立方氮化硼刀具也可加工,人造金刚石刀具公司,但立方氮化硼刀具的使用寿命低于金刚石刀具。立方氮化硼刀具热稳定性高,高速切削硬质材料时金属有软化效应,适合高速干式切削。