数控刀具系列
强力刀柄
强力刀柄内孔分割槽以防止滑动并加大夹持力。
采用精密级滚针,夹紧力强,减少掉落。
适合整数规格柄径的刀具夹持,是专业切削加工的刀柄。
刀柄经过深冷、渗碳等工序有别于普通刀柄效果更好精度更高。
不可在无刀具状态下空夹紧,以免损坏。
一体式钻夹头刀柄
一体式结构,减少了连接误差精度,内部用螺纹结构,不会出现夹头脱落现象。
用于钻头、铰刀等夹持,不可用于丝锥和铣刀夹持。
一体刀柄刀具长度,提高加工精度,增加使用寿命。
有自锁功能,数控刀具生产厂,请使用**扳手,请勿使用其他工具。
立方氮化硼的主要性能、特点
立方氮化硼的硬度虽略次于金刚石,但却远远**其他高硬度材料。CBN的**优点是热稳定性比金刚石高得多,可达1200℃以上(金刚石为700~800℃),另一个**优点是化学惰性大,与铁元素在1200~1300℃下也不起化学反应。立方氮化硼的主要性能特点如下。
①
高的硬度和耐磨性:CBN晶体结构与金刚石相似,数控刀具生产,具有与金刚石相近的硬度和强度。PCBN特别适合于加工从前只能磨削的高硬度材料,能获得较好的工件表面质量。
②
具有很高的热稳定性:CBN的耐热性可达1400~1500℃,比金刚石的耐热性(700~800℃)几乎高l倍。PCBN刀具可用比硬质合金刀具高3~5倍的速度高速切削高温合金和淬硬钢。
③
优良的化学稳定性:与铁系材料到1200—1300℃时也不起化学作用,不会像金刚石那样急剧磨损,这时它仍能保持硬质合金的硬度;PCBN刀具适合于切削淬火钢零件和冷硬铸铁,可广泛应用于铸铁的高速切削。
④
具有较好的热导性:CBN的热导性虽然赶不上金刚石,但是在各类刀具材料中PCBN的热导性仅次于金刚石,大大**高速钢和硬质合金
⑤ 具有较低的摩擦系数:低的摩擦系数可导致切削时切削力减小,切削温度降低,加工表面质量提高。
在选择数控机床加工的刀具时,应考虑以下几方面的问题:
1、数控刀具的类型、规格和精度等级应能够满足cnc车床加工要求。
2、精度高。为适应数控车床加工的高精度和自动换刀等要求,刀具必须具有较高的精度。
3、可靠性高。要保证数控加工中不会发生刀具意外损伤及潜在缺陷而影响到加工的顺利进行,要求刀具及与之组合的附件必须具有很好的可靠性及较强的适应性。精密五金加工
4、耐用度高。数控车床加工的刀具,不论在粗加工或精加工中,都应具有比普通机床加工所用刀具更高的耐用度,以尽量减少更换或修磨刀具及对刀的次数,从而提高数控机床的加工效率和保证加工质量。
5、断屑及排屑性能好。cnc车床加工中,数控刀具,断屑和排屑不像普通机床加工那样能及时由人工处理,数控刀具生产厂家,切屑易缠绕在刀具和工件上,会损坏刀具和划伤工件已加工表面,甚至会发生伤人和设备事故,影响加工质量和机床的安全运行,所以要求刀具具有较好的断屑和排屑性能。