PCD(或PCD/CC)刀具也适用于加工预烧後的硬质合金和耐磨的非金属材料,如陶瓷、橡胶、石墨、玻璃和各种耐磨木材等。PCD刀具的性能主要取决于它的应用场合和所涉及的加工过程,但选择适当的牌号和颗粒尺寸也会对其产生影响。不同品种的PCD刀片,人造金刚石刀具厂家,由于其组成成份不同,切削性能有很大的差异,选用时须加以注意。
目前PCD刀片不像硬质合金那样在国际上有统一的分类,各生产厂都有各自的品种与牌号,使用时须参照厂家样品来选择。通常PCD刀具适合于粗加工和要求刀具有较高断裂韧性的生产中,CVD厚膜和单晶金刚石刀具多用于高速精加工和半精加工。
进入21世纪以来,随着制造技术的**化趋势,制造业的竞争也越来越激烈。在由机床、刀具、夹具和工件组成的切削加工工艺系统中,刀具是较活跃的因素。因此在高速加工技术广泛应用于生产的今天,高性能刀具越来越受到重视并大量取代传统刀具。虽然高性能刀具与传统刀具相比价格昂贵,甚至是传统刀具的10倍,但是使用高性能刀具仍然可以有效地降低生产成本。
刀具材料、几何参数及其结构是高性能刀具设计制造较重要的关键技术,如图1所示。目前,先进刀具发展迅速,各种**高性能刀具不断推陈出新。
PCBN刀具的几何参数PCBN刀具的寿命与其几何参数密切相关,合适的前后角可提高刀具的抗冲击性能。排屑能力及散热能力。前角的大小直接影响切削刃的受力情况和刀片的内应力状态。为了避免刀尖承受机械冲击所造成的拉应力过大,一般采用负前角(-5。~- 10。),同时为减少后角磨损,主副后角为6。,刀尖半径为0.4–1.2mm的圆角,并倒棱研磨光滑。