常见的焊接刀具,多数都是外冷结构,锑玛工具可以设计多种形式的内冷却方式,有端面内出水、径向出水、槽间出水和分段出水等多种形式,大大降低切削温度,从而提高切削效率和使用寿命。
焊接刀具问题较多的一般是脱焊和微量变形。锑玛工具在焊接质量的控制上主要是有几点诀窍。首先是焊接区的表面处理,要做到**,焊接区的表面不管是基体还是硬质合金,配合面的贴合率和表面质量都非常重要。其次,锑玛工具焊接时,严格控制温升速度,根据不同规格,严格规定温度和时间的合理搭配,将基体的退火和硬质合金的热应力减少到很低。最后,焊接后的保温和时效处理也较为重要。一般厂家,在焊接后做一次低温时效,之后就不再做时效处理,其实这样热应力和加工应力都不能释放完全。所以,锑玛工具会在粗磨之后再增加一次较长时间的时效处理。这样二次时效的实施,不仅去除了大部分应力,同时还把基体变形的可能性也降到了很低。
车刀种类和用途
一、车刀是应用较广的一种单刃刀具,也是学习、分析各类刀具的基础。 车刀用于各种车床上,加工外圆、内孔、端面、螺纹、车槽等。 车刀按结构可分为整体车刀、焊接车刀、机夹车刀、可转位车刀和成型车刀。其中可转位车刀的应用日益广泛,在车刀中所占比例逐渐增加。
二、硬质合金焊接车刀 所谓焊接式车刀,就是在碳钢dao杆上按刀具几何角度的要求开出刀槽,用焊料将硬质合金刀片焊接在刀槽内,并按所选择的几何参数刃磨后使用的车刀。
三、机夹车刀 机夹车刀是采用普通刀片,用机械夹固的方法将刀片夹持在刀杆上使用的车刀。此类刀具有如下特点:
(1)刀片不经过高温焊接,避免了因焊接而引起的刀片硬度下降、产生裂纹等缺陷,提高了刀具的耐用度。
(2)由于刀具耐用度提高,使用时间较长,换刀时间缩短,提高了生产效率。
(3)刀杆可重复使用,既节省了钢材又提高了刀片的利用率,刀片由制造厂家回收再制,云南焊接刀,提高了经济效益,降低了刀具成本。
(4)刀片重磨后,尺寸会逐渐变小,为了恢复刀片的工作位置,往往在车刀结构上设有刀片的调整机构,以增加刀片的重磨次数。
(5)压紧刀片所用的压板端部,可以起断屑器作用。
焊料选用原则
硬质合金刀具焊接质量的好坏,非标焊接刀生产厂家,焊料是个重要的因素。焊料基本分为铜基和银基焊料。银基焊料(如含银5%到65%之间的焊料)熔点低、高温塑性好、流动性好,但其价格较高,焊接强度较差。表2列出常用铜基焊料的化学成分和特性。
在焊料中加入微量Co,非标焊接刀厂,Ni,Sn等,可增加焊料流动性和润湿性;加入Fe,Mn等,可提高焊缝的强度。焊料的熔点不仅影响焊接生产率,而且也影响焊接应力,当焊接温度**过950℃以上时,还会使硬质合金产生相变,降低了合金的使用性能。高温塑性好的焊料,在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用,降低硬质合金与钢的线膨胀系数和导热系数不同所导致的热应力,而且焊接后可进行热处理,这为一些刀体具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后进行热处理的条件。厚薄不均的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因,流动性和润湿性好的焊料,焊接时就能流布整个焊接面,获得均匀而薄的焊缝和提高焊接强度。
(1) 工作温度**400℃,非标焊接刀价格,机械负荷大时,选用紫铜
(2) 工作温度低于400℃,机械负荷不大时,选用黄铜、低银焊料(含银30%一下的焊料)。
(3) 刀片愈长愈薄时,或形状复杂时,应采用低熔点焊料,如312焊料,或含银量更高的银基焊料。