天津振民机械加工 多图 ,福建非标焊接刀

硬质合金刀片与钢的热膨胀系数相差较大，而且合金的导热性能也较刀体材料差，如果焊接工艺不当，会造成虚焊或应力过大，在使用过程中刀片会出现脱落或开裂现象，严重的会出现焊不上或焊接后刀片直接拉裂，影响刀具的使用寿命。因此，焊接工艺对刀片的使用寿命至关重要。硬质合金刀片的焊接较常用的主要有高频焊和氧焊两种工艺。高频焊因为温度易于控制、加热均匀、效率高、焊接质量稳定逐渐成为刀片较主要的焊接方式。

很多做数控车床的朋友都知道很多企业为了节约加工成本大多都不是采用的成型刀头而是价格相对便宜实惠的焊接合金刀头，毕竟成型刀头比较昂贵，一般一颗刀头都要几十块，特别是加工像45#钢材质较软的材料，如果刀具的排屑槽磨的不好的话，铁末是乱七八糟的，这样不仅容易崩刀还容易使铁末刮伤工件影响产品品质，这样不仅加大了工人的劳动强度，而且还大大的降低了生产效率，对于这种情况一般一个工人只能应付一台数控车床，如果能把铁末一根线排出来的话铁末能自己断掉，这些问题将迎刃而解，排屑能否排好这主要取决于槽磨的形状。

焊料选用原则

硬质合金刀具焊接质量的好坏，焊料是个重要的因素。焊料基本分为铜基和银基焊料。银基焊料（如含银5%到65%之间的焊料）熔点低、高温塑性好、流动性好，但其价格较高，焊接强度较差。表2列出常用铜基焊料的化学成分和特性。

在焊料中加入微量Co，Ni，Sn等，可增加焊料流动性和润湿性；加入Fe，Mn等，可提高焊缝的强度。焊料的熔点不仅影响焊接生产率，而且也影响焊接应力，当焊接温度**过950℃以上时，还会使硬质合金产生相变，降低了合金的使用性能。高温塑性好的焊料，在焊接冷却过程中能起到缓冲和平衡作用，降低硬质合金与钢的线膨胀系数和导热系数不同所导致的热应力，而且焊接后可进行热处理，这为一些刀体具有一定硬度要求的刀具提供了焊接后进行热处理的条件。厚薄不均的焊缝也是造成硬质合金产生焊接裂纹的原因，流动性和润湿性好的焊料，焊接时就能流布整个焊接面，获得均匀而薄的焊缝和提高焊接强度。

（1） 工作温度**400℃，机械负荷大时，非标焊接刀，选用紫铜

（2） 工作温度低于400℃，机械负荷不大时，选用黄铜、低银焊料（含银30%一下的焊料）。

（3） 刀片愈长愈薄时，或形状复杂时，应采用低熔点焊料，如312焊料，或含银量更高的银基焊料。