应用组合刀具,组合刀定制公司,其加工精度依赖于刀具本身。这比完全依赖于机床获得精度能取得更好的效果。因此,这种刀具更适合加工特别精密的工件。虽然它的初衷是为大批和中批量加工而设计的,但出现在重复的小批量加工情况下,也显现出其优越性。
组合刀具的品种范围已从简单的分级钻孔延伸到带有各种切削材料的、应用于不同生产任务的、高度复杂的、由多个部分组成的刀具。所谓的多技术刀具,是能在一道工序中进行钻孔、倒棱、铣沉孔和铣螺纹,或者可进行硬切削和软切削,以及粗加工和精整加工。由于刀具有较高的精度,对于成品加工而言,它比用两种刀具加工所留的加工余量明显要小得多。其结果是:提高了工件表面质量和耐用度。
游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统,并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削,给您提供**加工方案。
组合刀具的主要优点是提高了生产效率。如使用有4个阶梯的钻头,加工一个活塞孔的时间大约缩短70%。除了节省换刀时间外,用户还可从空出的机床刀库位置和减少的刀具夹头中获益,空出的刀库位置可使备用刀具在机床工作的同时予以更换。由于刀具数量减少,所以可简化刀具的管理,节省费用。
多数组合刀具是针对一个特定的应用场合而开发的**刀具,因此供货时间长。目前越来越复杂的组合刀具结构被用户所认可。为推动组合刀具的发展和扩大使用范围,刀具制造商在开发这些刀具的同时,必须考虑到用户可能遇到的种种问题,组合刀定制,寻求解决办法,采取种种措施,包括开发有一定柔性的可控的刀具、开发新的涂层技术、刀具材料和几何形状,为降低刀具成本,甚至可把刀具的生产基地转移到制造成本低的地区去生产。
彼节者有间,而刃无厚;以无厚入有间,恢恢乎其于游刃必有余地矣,定做组合刀,十九年而刃若新发于硎,近乎道矣。切削刀具被誉为“工业的牙齿”,广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域,在现代工业中彰显了**的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统,并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削,给您提供**加工方案。
组合刀具在多种加工中的应用
只有将多种加工合并在一道工序中,组合刀,使辅助时间缩到较短,才有可能经济地批量生产工件。这可以凭借组合刀具实现。组合刀具可钻不同直径的孔,可以在旋转时铣端面、铣沉孔、倒棱、铰孔或者车削出螺纹。组合刀具特别适用于需要多把刀具系列加工的复杂工件。原来每次钻孔、倒棱或车削螺纹后,都要更换刀具,现在却可在一次装夹中全部完成。这就明显地减少了加工工件所需用的刀具数量和相应刀库所占用的空间。一把组合刀具可替代5~10把常规刀具。在加工复杂工件的情况下,由于缩短了节拍时间,故能使加工时间降低约70%,并由此节省了刀具的购置费用。然而,这种多功能刀具的优越性,远非**于简化了刀具管理和减少了购买刀具与库存的费用。因为所有切削都安排在彼此紧凑排列的刀具上,各刀片间的位置是准确确定的,由此而得到的高精度,降低了检验费用和简化了质量保证工作。