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数控刀具的发展

高速、复合、高精度、高可靠性及环保是先进切削技术的发展趋势，也是对数控刀具提出的要求。数控刀具制造技术的发展主要集中在如下几个方面：刀具材料制造技术、刀具涂层制造技术、刀具结构设计制造技术、连接数控刀具和数控机床的工具系统制造技术以及切削数据库等相关软件技术。

切削刀具材料是决定刀具切削性能尤其是刀具切削效率和可靠性的基础。“对症下药”，针对工件的特点（材料性能、加工余量、批量、要求等）开发匹配的特定刀具材质是当今的一个发展趋势。钴高速钢、粉末冶金高速钢、硬质合金（包括**细颗粒硬质合金）以及陶瓷、金属陶瓷等材料在数控刀具上得到了迅速推广和广泛应用。

金刚石刀具的性能特点：

①

较高的硬度和耐磨性：**金刚石是自然界已经发现的较硬的物质。金刚石具有较高的耐磨性，加工高硬度材料时，金刚石刀具的寿命为硬质合金刀具的lO～100倍，黑龙江数控刀具，甚**达几百倍。

②

具有很低的摩擦系数：金刚石与一些有色金属之间的摩擦系数比其他刀具都低，数控刀具价格，摩擦系数低，加工时变形小，数控刀具厂家，可减小切削力。

③

切削刃非常锋利：金刚石刀具的切削刃可以磨得非常锋利，**单晶金刚石刀具可高达0.002～0.008μm，能进行**薄切削和**精密加工。

④ 具有很高的导热性能：金刚石的导热系数及热扩散率高，数控刀具多少钱，切削热容易散出，刀具切削部分温度低。

⑤

具有较低的热膨胀系数：金刚石的热膨胀系数比硬质合金小几倍，由切削热引起的刀具尺寸的变化很小，这对尺寸精度要求很高的精密和**精密加工来说尤为重要。