通用加工中心与组合刀具结合,可创造前几年只有**机床上才能达到的生产率。3种技术革新冲破了高生产率机床加工方面的制约:具有高稳定性和较小径向振摆的主轴;精密的HSK刀柄以及适合于大功率切削的刀具材料和涂层装置。在较近十年中,这个领域的技术进步显著,技术的发展有效地提高了刀具的耐用度,组合刀加工公司,组合刀具更具实际意义。
另外,由于切削材料和涂层技术有很大的发展潜力,刀具的应用能力将进一步提高。还有一个发展动力就是干式切削技术。虽然人们对这项技术早有研究,但要进入实际应用还有待进一步开发。最后,使用经过改善几何参数的硬质合金刀具、PKD刀具和CBN刀具,可实现微米级精度的加工,这将进一步扩展刀具的应用。
组合刀具的形式:
扩—铣组合刀具:由4把可转位刀具在一道工序中依次进行扩孔、精镗、平端面和铣倒角等加工,保证了很高的加工精度,而对机床精度的要求已不重要。
PCD组合刀具:它把在一个工件4个不同工位加工的刀具组合在一起,包括铣平面、镗孔和圆周铣削。被加工工件是一个铝合金支架,组合刀,首先是三刃铣刀进行圆周铣削,接着是镗阶梯孔和倒角,然后铣接合面,最后镗连接孔。
组合刀具的形式:一般采用常规的工艺需两道工序、钻孔和攻螺纹。螺纹孔组合刀具把钻底孔、倒角和切螺纹加工并成一道工序完成,组合刀制造商,在圆周铣螺纹时,刀具走一个螺距就完成螺纹的加工,用这把刀具可加工不同直径相同螺距的螺纹。