人造金刚石刀具公司|振民机械|人造金刚石刀具

金刚石刀具的主要特点有高硬度、耐磨损、低膨胀系数、高导热率、大弹性模量、低摩擦因数、较小刀刃钝圆半径和平滑刃口等。高精度**金刚石刀具主要包括金刚石车刀和金刚石铣刀，广泛用于毫米级、微米到亚微米、甚至纳米级的**精密加工。聚晶金刚石（PCD）是由微米尺寸的人造金刚石微粉在高温高压条件下烧结而成。

自人造金刚石研制成功以来，人造金刚石刀具生产厂，对聚晶金刚石（PCD）刀具切削性能的研究取得了大量成果，PCD 刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前，国际上**的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers 公司、美国GE 公司、日本住友电工株式会社等。据报道，人造金刚石刀具，1995 年一季度仅日本的PCD 刀具产量即达10.7 万把。PCD 刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明：人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD 刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。

PCBN刀具的几何参数PCBN刀具的寿命与其几何参数密切相关，合适的前后角可提高刀具的抗冲击性能。排屑能力及散热能力。前角的大小直接影响切削刃的受力情况和刀片的内应力状态。为了避免刀尖承受机械冲击所造成的拉应力过大，一般采用负前角（-5。～- 10。），人造金刚石刀具公司，同时为减少后角磨损，主副后角为6。，刀尖半径为0.4–1.2mm的圆角，并倒棱研磨光滑。