振民机械 图 、人造金刚石刀具加工、人造金刚石刀具

金刚石刀具的应用范围

(1)难加工有色金属材料的加工

加工铜、锌、铝等有色金属及其合金时，材料易粘附刀具，加工困难。利用金刚石摩擦系数低、与有色金属亲和力小的特点，金刚石刀具可有效防止金属与刀具发生粘结。此外，人造金刚石刀具，由于金刚石弹性模量大，切削时刃部变形小，人造金刚石刀具加工，对所切削的有色金属挤压变形小，可使切削过程在小变形下完成，从而可以提高加工表面质量。

(2)难加工非金属材料的加工

加工含有大量高硬度质点的难加工非金属材料，如玻璃纤维增强塑料、填硅材料、硬质碳纤维/环氧树脂复合材料时，材料的硬质点使刀具磨损严重，用硬质合金刀具难以加工，而金刚石刀具硬度高、耐磨性好，因此加工效率高。

(3)**精密加工

随着现代集成技术的问世，机加工向高精度方向发展，对刀具性能提出了相当高的要求。由于金刚石摩擦系数小、热膨胀系数低、导热率高，能切下较薄的切屑，切屑容易流出，与其它物质的亲和力小，不易产生积屑瘤，发热量小，导热率高，可以避免热量对刀刃和工件的影响，人造金刚石刀具厂，因此刀刃不易钝化，切削变形小，可以获得较高质量的表面。

介绍金刚石刀具的设计与制造， 以及金刚石刀具的一些较新成果。从推广应用的角度阐述其模块化、廉价化发展趋势， 同时就如何发展诸如模块化部件、执行系统、测量控制和环境控制等**精密加工关键技术提出一些新的观点和方法。

随着汽车、航空和**技术的飞速发展，对材料的性能及加工技术要求日益提高。新型材料，如碳纤维增强塑料、颗粒增强金属基复合材料(PRMMC)及陶瓷材料得到广泛应用。这些材料具有强度高、耐磨性好、热膨胀系数小等特性，这决定了它在机加工时刀具的寿命非常短。开发新型耐磨且稳定的超硬切削刀具是许多高校和科研院所研究的课题。