油性切削油的重要特性如下:
(1)黏度
黏度是油品维持本身稠度的能力,在油性切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄,有较好的渗透力及湿润力,如果选择适当的添加剂,可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄,切削油多少钱,其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密,天津切削油,分子较大,有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力,但是流动性及冷却性不如低黏度油。
(2)润滑
金属在切削时,随着工件材料的不同和切削速度的不同,会产生不同的热量和压力,润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑。
氯含量
切削油中氯主要来自含氯的较压剂。氯需要在较高含量(大于1%)时,切削油批发商,方可显现出有效的较压作用。如果氯含量不足1%,可以认为它不是为了提高润滑性。一般含氯较压切削油其氯含量都在4%以上,可达30%~40%。但出于职业卫生及环保方面的考虑,有些国家已对切削油中氯的含量做了规定,如日本的JIS规定氯含量不得**过15%。氯对不锈钢的加工以及在拉拔成型加工中都非常有效。其缺点是不够稳定,遇水或温度过高时会分解产生HCL引起腐蚀、生锈。