振民机械加工 图 _数控铣刀批发_吉林数控铣刀

数控铣刀刀具的基本要求

铣刀刚性要好 目的有二：一是为提高生产率而采用大切削用量的需要；二是为适应数控铣床加工过程中难以调整切削用量的特点。例如，当工件各处的加工余量相差悬殊时，通用铣床遇到这种情况很容易采取分层铣削方法加以解决，而数控铣削就必须按程序规定的走刀路线前进，遇到余量大时无法如通用铣床那样“随机应变”，除非在编程时能够预先考虑到余量相差悬殊的问题，否则铣刀必须返回原点，用改变切削面高度或加大刀具半径补偿值的方法从头开始加工，多走几刀。这样势必造成余量少的地方经常走空刀，降低了生产率，如果刀具刚性好就不必这么办。再者，在通用铣床上加工时，若遇到刚性不强的刀具，也比较容易从振动、手感等方面及时发现并及时调整切削用量加以弥补，而数控铣削则很难办到。

切削刀具被誉为“工业的牙齿”，广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域，在现代工业中彰显了**的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统，并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削，给您提供**加工方案。

铣刀结构

铣刀的结构分为三部分：切削部分，导入部分和柄部(图1)。铣刀的柄部为7:24圆锥柄，这种圆锥柄不会自锁，换刀方便，数控铣刀批发，具有较高的定位精度和较大的刚性。

工具系统

工具系统是指连接数控机床与刀具的系列装夹工具，有刀柄、连杆、连接套和夹头等组成。数控机床工具系统能实现刀具的快速、自动装夹。随着数控工具系统的应用与日俱增，我国已经建立了标准化、系列化、模块式的数控工具系统。数控机床的工具系统分为整体式和模块式两种形式。

如数控铣刀铣削加工在模具加工占总量的80%－90%，提高加工效率、改善加工的效果对企业来至关重要。日常方法外，不妨再试试以下三点，也可以提高数控铣刀工作效率：

1.减轻刀具质量，减少刀具构件数，简化刀具结构在刀体结构上，应留意避免和减小应力集中。刀体上的槽（包括刀座槽、容屑槽、键槽）会引起应力集中，降低刀体的强度，数控铣刀厂家，因此应尽量避免通槽和槽底带尖角。同时，刀体的结构应对称于回转轴，使重心通过铣刀的轴线。刀片和刀座的夹紧、调整结构应尽可能消除游隙，并且要求重复定位性好。高速铣刀已广泛采用HSK刀柄与机床主轴连接，较大程度地进步了刀具系统的刚度和重复定位精度，吉林数控铣刀，有利于刀具破裂极限转速的进步。

2.改进刀具的夹紧方式。模拟计算和破裂试验研究表明，高速铣刀刀片的夹紧方法通常不采用摩擦力夹紧，要用带*孔的刀片、螺钉夹紧方式，或用特殊设计的刀具结构以防止刀片甩飞。刀座、刀片的夹紧力方向要与离心力方向一致，数控铣刀厂，同时要控制好螺钉的预紧力，防止螺钉因过载而提前受损。

3.进步刀具的动平衡性进步刀具的动平衡性对进步高速铣刀的安全性有很大的帮助。由于刀具的不平衡量会对主轴系统产生一个附加的径向载荷，其大小与转速的平方成正比。设旋转体质量为m，质心与旋转体*的偏心量为e，则由不平衡量引起的惯性离心力F为：F=emω2=U（n/9549）式中：U为刀具系统不平衡量（g·mm），e为刀具系统质心偏心量（mm），m为刀具系统质量（kg），n为刀具系统转速（r/min），ω为刀具系统角速度（rad/s）。由上式可见，进步刀具的动平衡性可显着减小离心力，进步高速刀具的安全性。