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　PCD的高硬度使其材料去除率较低（甚至只有硬质合金去除率的万分之一）。目前，PCD刀具刃磨工艺主要采用陶瓷结合剂金刚石砂轮进行磨削。由于砂轮磨料与PCD之间的磨削是两种硬度相近的材料间的相互作用，因此其磨削规律比较复杂。对于高粒度、低转速砂轮，采用水溶性冷却液可提高PCD的磨削效率和磨削精度。砂轮结合剂的选择应视磨床类型和加工条件而定。由于电火花磨削（EDG）技术几乎不受被磨削工件硬度的影响，因此采用EDG技术磨削PCD具有较大优势。某些复杂形状PCD刀具（如木工刀具）的磨削也对这种灵活的磨削工艺具有巨大需求。随着电火花磨削技术的不断发展，EDG技术将成为PCD磨削的一个主要发展方向。

CBN刀具和PCD刀具的发展趋势

我们预计，在十二五规划期间，中国刀具市场份额将达差不多360个亿，按照目前超硬材料市场份额占10%以上来算，PCD刀具厂家，五年之内，CBN刀具和PCD刀具市场份额将达到近40亿，这对所有超硬材料刀具企业都是一块巨大的有待开发的蛋糕。

CBN刀具和PCD刀具代表刀具材料发展方向，是一种较理想的切削刀具材料，这种材料替代**、而且渐渐匮乏的硬质合金材料刀具是必然趋势。相信通过国内企业和科研机构的不懈努力，中国超硬材料刀具事业必将拥有一个更美好的明天，CBN刀具和PCD刀具会在切削加工方面会走得更远更强。

如PCD刀具的进给量过大，将使工件上残余几何面积增加，导致表面粗糙度增大；如进给量过小，则会使切削温度上升，切削寿命降低。

 增加PCD刀具的切削深度会使切削力增大、切削热升高，从而加剧刀具磨损，影响刀具寿命。此外，切削深度的增加容易引起PCD刀具崩刃。

不同粒度等级的PCD刀具在不同的加工条件下加工不同工件材料时，表现出的切削性能也不尽相同，因此应根据具体加工条件确定PCD刀具的实际切削参数。