加了较压添加剂的切削油,当切削速度不**60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,由于发热量大,切削油多少钱,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
与油基切削液相比,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使菌、霉菌繁殖,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的**杀菌剂。
复合切削油由矿物油+油性添和较压添加剂配制而成。油性添加剂,如高ji脂肪酸、脂肪油等,这些化合物在表面产生物理吸附和化学吸附,河北切削油,形成一个分子膜吸附层,可降低切削时的摩擦阻力,但这类添加剂只在较低的温度时才有效,当温度**200℃时,极性化合物产生解吸和分解而失去润滑作用,这时,需要较压添加剂发挥作用,在上面已提到,此处不再重复。同时,含有油性剂和硫、磷、氯较压添加剂的复合切削油,切削油哪家好,可以在很宽的范围内保持良好的润滑状态,适合于多工位切削及多种材料的加工。
较压化学全盛切削液,这种切削液是包含有水溶性较压添加剂的化学全盛切削液,如硫化脂肪酸皂、氯化脂肪聚醚等,可以使切削液的较压润滑性大幅度提高。含硫的水溶性较压添加剂对铜腐蚀严重,切削油生产厂家,不适宜在有铜零件的设备使用,而且,一般硫氯型的水溶性较压添加剂在水中的稳定性差,易分解出腐蚀性强的硫酸根、氯离子等,对机床和工件会引起腐蚀,必须在切削液中加入防锈能力强的水ji金属防锈剂的金属钝化剂。近年来,已开发出非硫磷氯型的水基较压润滑剂,这类润滑剂除有较好的较压润滑外,还具备一定的防锈能力,对有色金属不产生腐蚀可扩大水基合成切削液的使用范围。