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请问水溶性切削油在数控机床中的循环途径以及它的废油处理？

水溶性切削油处理较为困难，因为大部分的地方**不允许倒入河川、水沟和下水道，我们可以用下面两种方法处理： 外包厂商处理，这是较简单的方法，但是由于可以倾倒的地方越来越少，越来越远，所以花费会变得很贵； 第二、 乳化液的化学分解，这是目前被接受的处理方法。在化学分解当中，乳化液加入小量的化学药剂而分离成油和水。成分较少的油可由燃烧而处理掉；水占了95%的体积，在取得地方主管许可后，可以倒至下水道中。跟油含量标准一样，当地主管机关需要考虑其重金属、酸碱值、温度、生化需氧量、酚及其它化学含量，向地方主管官员请教是必需的。

化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性，易于控制加工尺寸，其稳定性和抗腐烂能力比乳化液强。润滑性欠佳，这将引起机床活动部件的粘着和磨损，而且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。

 目前，切削油哪家好，安美在行业内以半合成、全合成切削液代替了传统的乳化型切削液。安美新一代切削液采用植物基合成酯作为原料，在抗腐烂、抗杂油、刀具保护、稳定性等方面，均优于前面的三种切削液。

较压水溶性切削油：

在水溶性切削油中加入硫及氯的添加剂，它的成分和油性切削油类似，这种油品称为较压水溶性切削油。这种油结合冷却性和较压润滑性，切削油生产商，可以使用于重负荷加工；在某些情况下，切削油生产厂家，可以代替油性切削油。因为具有广泛的切削能力，较压水溶性切削油非常普遍地用于多种切削加工中。

合成切削液

这一类的切削液完全没有油的成分，如早期以苏打灰和其它无机物与水混合的肥皂泡沫水，一般也称为「化学溶液」。因为没有真正的润滑能力，一般只用于仅需要基本冷却性能的研磨加工中。较近已开发出含有水溶性合成润滑剂的新型合成冷却液，切削油，这种产品仍然属于全合成切削液型态，虽然不含矿物油，但兼具有水溶性切削油和油性切削油的优点和缺点。