PCD刀具厂家、PCD刀具、振民机械

用PCD刀具加工铝制工件具有刀具寿命长、金属切除率高等优点，其缺点是刀具价格昂贵，加工成本高。这一点在机械制造业已形成共识。但近年来PCD刀具的发展与应用情况已发生了许多变化。如今的铝材料在性能上已今非昔比，PCD刀具厂家，在加工各种新开发的铝合金材料（尤其是高硅含量复合材料）时，为了实现生产率及加工质量的优质化，必须认真选择PCD刀具的牌号及几何参数，以适应不同的加工要求。PCD刀具的另一个变化是加工成本不断降低，在市场竞争压力和刀具制造工艺改进的共同作用下，PCD刀具的价格已大幅下降50以上。上述变化趋势导致PCD刀具在铝材料加工中的应用日益增多，而刀具的适用性则受到不同被加工材料的制约。

CBN刀具和PCD刀具的发展趋势

我们预计，在十二五规划期间，中国刀具市场份额将达差不多360个亿，按照目前超硬材料市场份额占10%以上来算，五年之内，CBN刀具和PCD刀具市场份额将达到近40亿，这对所有超硬材料刀具企业都是一块巨大的有待开发的蛋糕。

CBN刀具和PCD刀具代表刀具材料发展方向，PCD刀具定做，是一种较理想的切削刀具材料，这种材料替代**、而且渐渐匮乏的硬质合金材料刀具是必然趋势。相信通过国内企业和科研机构的不懈努力，中国超硬材料刀具事业必将拥有一个更美好的明天，PCD刀具，CBN刀具和PCD刀具会在切削加工方面会走得更远更强。

PCD切削刀具的生产工艺流程一般包括抛光、切割、固接、刃磨、质检等。PCD超硬材料毛坯直径通常有1/2、1、2、3、4英寸，其表面一般较粗糙（Ra2～10μm），不能直接用于制作刀具，PCD刀具多少钱，需经研磨抛光使其表面达到镜面（Ra≤0.01μm），然后通过激光切割或电火花线切割加工成一定几何形状和尺寸要求的刀片，再进一步对刀片和基体待固接面进行机械和化学处理，然后采用银基硬钎焊将刀片固接于基体上，较后经金刚石砂轮刃磨。

PCD切削刀具制造技术的关键之一是切削刃的刃磨质量。优质刀头材料缺乏理想的刃磨工艺和技术将会造成资源浪费，采用好的刃磨工艺则会提升刀具的产品质量，降低刀具使用成本。