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刀具材料的种类、性能、特点、应用

金刚石刀具材料的种类、性能和特点及刀具应用

金刚石是碳的同素异构体，它是自然界已经发现的较硬的一种材料。金刚石刀具具有高硬度、高耐磨性和高导热性能，在有色金属和非金属材料加工中得到广泛的应用。尤其在铝和硅铝合金高速切削加工中，金刚石刀具是难以替代的主要切削刀具品种。可实现gao效率、高稳定性、**命加工的金刚石刀具是现代数控加工中不可缺少的重要工具。

切削刀具材料与加工对象的力学性能匹配

切削刀具与加工对象的力学性能匹配问题主要是指刀具与工件材料的强度、韧性和硬度等力学性能参数要相匹配。具有不同力学性能的刀具材料所适合加工的工件材料有所不同。

① 刀具材料硬度顺序为：金刚石刀具>立方氮化硼刀具>陶瓷dao具>硬质合金。

② 刀具材料的抗弯强度顺序为：高速钢>硬质合金>陶瓷dao具>金刚石和立方氮化硼刀具。

③ 刀具材料的韧度大小顺序为：高速钢>硬质合金>立方氮化硼、金刚石和陶瓷dao具。

高硬度的工件材料，必须用更高硬度的刀具来加工，天津数控刀具，刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度，一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高，其耐磨性就越好。如，硬质合金中含钴量增多时，其强度和韧性增加，天津数控刀具设计，硬度降低，数控刀具，适合于粗加工；含钴量减少时，其硬度及耐磨性增加，适合于精加工。

具有优良高温力学性能的刀具尤其适合于高速切削加工。陶瓷dao具优良的高温性能使其能够以高的速度进行切削，允许的切削速度可比硬质合金提高2～10倍。