化学合成切削液的优点在于经济、散热快、清洗性强和较好的工件可见性,易于控制加工尺寸,其稳定性和抗fu败能力比乳化液强。润滑性欠佳,这将引起机床活动部件的粘着和磨损,而且,化学合成留下的粘稠状残留物会影响机器零件的运动,还会使这些零件的重叠面产生锈蚀。一般在下列的情况下应选用水基切削液:
1)对油基切削液潜在发生火灾危险的场所;
2)高速和大进给量的切削,使切削区**于高温,冒烟激烈,有火灾危险的场合。
3)从前后工序的流程上考虑,要求使用水基切削液的场合。
4)希望减轻由于油的飞溅护油雾和扩散而引起机床周围污染和肮脏,从而保持操作环境清洁的场合。
5)从价格上考虑,天津切削液,对一些易加工材料护工件表面质量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能满足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的场合。
加了较压添加剂的切削油,当切削速度不**60m/min时,不论对任何材料的切削加工都是有效的。在高速切削时,切削液厂家,由于发热量大,油基切削液的散热效果差,会使切削区的温度过高进而产生烟雾、起火等现象。此外,由于工件温度过高易产生热变形,影响工件加工精度,故多用水基切削液。
与油基切削液相比,切削液厂,乳化液的优点在于较大的散热性、清洗性和经济性,有利于操作者的卫生和安全。因此,金属加工厂比较乐于使用乳化液。实际上除特别难加工的材料外,乳化液几乎可以用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部分重负荷加工,乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削外的所有磨削加工,乳化液的缺点是空易使菌、霉菌繁殖,切削液生产厂家,使乳化液中的有效成分产生化学分解而发臭、变质,所以一般都应加入毒性小的**杀菌剂。
切削油的种类
油型又分矿物油切削油(或复合油)、较压切削油、活性切削油三种。
所用的矿物油有煤油、柴油、轻质润滑油馏。矿物油中加入一定比例的动、植物油(5%~10%)便是复合油,适用于轻负荷的切削加工。较压切削油中加有硫、磷、氯较压添加剂,以满足黑色金属,齿轮等深度金属加工的要求。活性切削油中加入活性硫等化合物,用于高合金材料深孔钻、攻丝等深度加工。