粗磨金刚石的主要任务是:提高磨削效率,也就是尽量少地设定安全距离,减少“磨削”空气的时间;在机床刚性能承受的范围内, 尽快地去除磨削余量;尽早地发现磨削余量已经去除。
砂轮与金刚石刀具摩擦产生剧烈的声波在工艺装备上传播,对声波的监控能准确地反映出磨削状况,如刀具与砂轮是否接触,刀具与砂轮之间的压力(即磨削抗力)是否消除等。如果控制系统能实时采集这些信息并进行分析,使机床控制系统与之相适应,这无异于给机床安装上了一只灵敏的耳朵,使机床控制器成为一个更为智能的自适应系统。事实上,该系统的研发也是受现场工人磨刀的启发。
正常磨削的时候,有两种情况声波频率是有明显特征,一是刀具和砂轮接触的瞬间,二是磨削达到较终尺寸(磨削抗力下降为很小)时,这很容易理解。前者可以作为快速进给结束,四川人造金刚石刀具,开始磨削进给的分界线;后者则可以作为磨削完成的标志。
彼节者有间,而刃无厚;以无厚入有间,恢恢乎其于游刃必有余地矣,十九年而刃若新发于硎,近乎道矣。切削刀具被誉为“工业的牙齿”,广泛应用于机床行业、汽车制造行业、模具制造行业、航空工业、*行业、钢铁行业、电子行业等众多领域,在现代工业中彰显了**的作用。游刃切削为客户提供各种标准的和非标准的高精度车削、铣削、镗削、钻削、切断切槽和螺纹铰削加工的数控刀片及配套刀具、硬质合金整体刀具及工具系统,并能根据客户的不同需求生产各类切削工具。游刃切削,给您提供**加工方案。
金刚石刀具的主要特点有高硬度、耐磨损、低膨胀系数、高导热率、大弹性模量、低摩擦因数、较小刀刃钝圆半径和平滑刃口等。高精度**金刚石刀具主要包括金刚石车刀和金刚石铣刀,广泛用于毫米级、微米到亚微米、甚至纳米级的**精密加工。聚晶金刚石(PCD)是由微米尺寸的人造金刚石微粉在高温高压条件下烧结而成。
自人造金刚石研制成功以来,对聚晶金刚石(PCD)刀具切削性能的研究取得了大量成果,PCD 刀具的应用范围及使用量迅速扩大。目前,人造金刚石刀具定做,国际上**的人造金刚石复合片生产商主要有英国DeBeers 公司、美国GE 公司、日本住友电工株式会社等。据报道,1995 年一季度仅日本的PCD 刀具产量即达10.7 万把。PCD 刀具的应用范围已由初期的车削加工向钻削、铣削加工扩展。日本一家组织进行的关于超硬刀具的调查表明:人们选用PCD刀具的主要考虑因素是基于PCD 刀具加工后的表面精度、尺寸精度及刀具寿命等优势。
对刀具材料的基本要求
在切削过程中,刀具切削部分不仅要承受很大的切削力,而且要承受切屑变形和摩擦产生的高温,要保持刀具的切削能力,刀具应具备如下的切削性能。
1. 高的硬度和耐磨性
刀具材料的硬度必须**工件材料的硬度。常温下一般应在HRC60以上。一般说来,刀具材料的硬度越高,耐磨性也越好。
2. 足够的强度和韧性
刀具切削部分要承受很大的切削力和冲击力。因此,人造金刚石刀具厂,刀具材料必须要有足够的强度和韧性。
3. 良好的耐热性和导热性
刀具材料的耐热性是指在高温下仍能保持其硬度和强度,耐热性越好,刀具材料在高温时抗塑性变形的能力、抗磨损的能力也越强。刀具材料的导热性越好,切削时产生的热量越容易传导出去,从而降低切削部分的温度,减轻刀具磨损。